Тренинг по картированию процессов на АО "Спецтранс": как находить скрытые резервы и повышать эффективность
На площадке АО "Спецтранс" прошел практический тренинг по картированию потока создания ценности. Это не просто теория, а реальный инструмент, который помогает находить потери в производственных процессах и устранять их. Такие тренинги проходят на предприятиях в рамках федерального проекта «Производительность труда», входящий в национальный проект «эффективная конкурентная экономика», который уже более трех лет бесплатно помогает компаниям внедрять принципы бережливого производства.
Участники рабочей группы не только разобрались в методике, но и сразу применили знания на практике, разобрав процесс "Замена моторного масла автомобиля Газон NEXT". Почему этот тренинг важен? В любом производстве есть скрытые резервы — лишние движения, простои, ненужные операции. Картирование потока помогает визуализировать процесс, найти слабые места и сделать работу быстрее, дешевле и качественнее.
Как проходил тренинг?
1. Теория: как работает VSM? Участники изучили основы метода: - Что такое карта потока создания ценности и зачем она нужна? - Какие бывают виды потерь? - Как правильно фиксировать время операций и перемещения? - Какие показатели влияют на общую эффективность процесса? Теория — это важно, но главное — практика!
2. Практика: разбираем реальный процесс. Группа вышла в цех, чтобы проанализировать замену моторного масла у грузовика Газон NEXT. Участники: - Зафиксировали каждое действие от начала до конца. - Измерили время операций (как полезное, так и простои). - Отметили лишние перемещения и возможные упрощения.
3. Анализ: где скрываются потери? На основе данных построили "диаграмму-спагетти" — схему, которая наглядно показывает, как перемещаются люди, детали и инструменты. Оказалось, что: - Некоторые этапы можно объединить или убрать. - Есть дублирующие действия, которые замедляют процесс. - Часть времени тратится на поиск инструментов или ожидание. После расчетов стало ясно: процесс можно сделать быстрее на 15-20%, просто устранив очевидные потери.
Что дальше? Тренинг — это только начало. Участники не просто научились методике, а сразу увидели, где можно улучшить производство. Руководитель проекта АНО РЦК Шингарев А.Н. отметил: "Картирование — первый шаг к прозрачности и эффективности. Когда видишь весь процесс целиком, сразу понимаешь, что можно сделать лучше." Следующая задача — проанализировать процесс проведения ТО автомобиля ГАЗОН NEXT и разработать план оптимизации. Почему стоит присоединиться к таким проектам? - Вы научитесь находить скрытые резервы в любых процессах. - Увидите реальные примеры, как небольшие изменения дают большой эффект. - Станете частью команды, которая делает производство умнее и эффективнее. Если вы хотите улучшать процессы, сокращать затраты и повышать продуктивность — такие тренинги дают реальные инструменты для работы. Присоединяйтесь! Подробности на сайте производительность.рф
